加工中心廠家關(guān)于XK3024龍門加工中心的介紹:
●1、底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
●2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊_灣HIWIN超重載直線滾動導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；X向為兩根線軌；Y向?qū)к壊捎秒A梯式平行結(jié)構(gòu)，兼顧兩導(dǎo)軌的垂直及水平兩方向的跨距，具有受力均勻、高剛性、抗彎抗扭等優(yōu)點：Z向為350寬方形滑枕，在前、左、右方向分別有一根55寬滾柱式直線導(dǎo)軌，運行精度高，剛性強，適合強動力切削。
●3、主軸箱左右兩側(cè)各有一個平衡油缸，通過氣液轉(zhuǎn)換裝置實現(xiàn)自動自動同步平衡，無需外接動力源，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電動機具有失電制動裝置；
●4、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高剛性的外循環(huán)插管式雙螺母預(yù)壓P3級大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
●5、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強，主軸為直連型主軸，精度高，噪音小，傳輸動力效率高可達(dá)98%以上（減少動力在傳輸過程中的損耗），轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm。
●6、主軸采用增壓缸打刀及中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸打刀時可有效卸荷對內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；
●7、X、Y方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
●8、機床外防護(hù)采用簡易實用的防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、靈活可靠；
●9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
●10、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
XK3024龍門加工中心參數(shù)如下:
| XK3024 | 規(guī) 格 |
| X、Y、Z行程 | 3200 mm*2400mm*1000mm |
| 兩立柱之間寬度 | 2400 mm |
| 主軸端面至工作臺上平面距離 | 150～1150mm |
| X、Y、Z切削進(jìn)給量 | 0～5000 mm/min |
| 工作臺規(guī)格（長*寬） | 3200 mm*2000mm |
| 工作臺載重 | 10000kg |
| 工作臺T型槽（槽數(shù)*槽寬*槽距）臺面淬火 | 9mm*22mm*200mm |
| X、Y快速進(jìn)給速度 | 12m/min、12m/min |
| Z快速進(jìn)給速度 | 10m/min |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 50-6000 r/min |
| 主軸錐孔 | BT50-150 |
| 圓盤式/鏈?zhǔn)降稁欤〝?shù)控銑不含刀庫） | BT50-24T |
| 刀具直徑 | 空刀Φ250 滿刀Φ125 |
| 刀具長度 | 400mm |
| 刀具重量 | 16kg |
| 刀庫形式 | 圓盤式/鏈?zhǔn)?/td> |
| 主軸電機 | 18.5/22KW |
| X、Y、Z伺服電機 | 36N.M |
| 重復(fù)定位精度 | 500mm/+ 0.005mm |
| 定位精度 | 500mm/+0.0075mm |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 中國臺灣新代/日本發(fā)那科 |
| 使用源氣壓力 | 0.8 MPa |
| 電器容量 | 36kW |
| 機床輪廓尺寸（L*W*H） | 9000 mm*5600 mm*5200mm |
| 機床重量 | 45000 kg |
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