1、 超標缺陷的修復
根據檢驗、檢測結果，對超標缺陷部位進行了焊接修復。
1） 超聲波檢測發(fā)現的原制造過程中產生的焊接缺陷采用補焊的方法，加強缺陷部位的厚度，增強防腐蝕能力，焊接時應對焊接工藝進行嚴格控制；
2） 制造時錯邊嚴重超標的焊口采取切斷重新制作，對接焊縫的錯邊量小于1mm，經磁粉和超聲波檢測保證焊縫的質量；
3） 管材和彎頭以及焊縫中的氣孔、裂紋等缺陷經打磨消除并進行堆焊處理，保證處理部位的強度和厚度能夠滿足原設計的要求。
2、 泄漏換熱管的處理
由于泄漏，造成泄漏部位的下面大量腐蝕產物的集聚，造成大面積的腐蝕和穿孔，對于該部分管已經沒有修復的價值，故采取旁路接通原來管路不再使用。
1） 通過檢查結果分析，換熱器產生問題的主要原因：A：設計要求對換熱管焊作20%射線檢測，水壓試驗合格。這樣容易造成某些部位的缺陷漏檢，使用中個別管產生泄漏現象，熔融鹽與SO3相遇產生腐蝕性很強的焦硫酸鹽，使其它換熱器管產生嚴重腐蝕；B：管子和管件采用公制與英制不同的材料標準，使得對口與焊接達不到質量要求；C：根據圖紙的要求，在制造過程中對管板打孔，但由于孔的位置和彎頭的尺寸不配套使得彎頭與直管無法對齊，從而產生錯邊，有的甚至多達2 mm；
2）通過多處缺陷的修補或更換處理，設備已經正常進行了6個月，表明檢驗和修復處理方案是可信的，處理也是及時的，較好地解決了煉油廠的生產難題。
