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根據(jù)檢驗(yàn)、檢測(cè)結(jié)果，對(duì)超標(biāo)缺陷部位進(jìn)行了焊接修復(fù)。

1） 超聲波檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的原制造過(guò)程中產(chǎn)生的焊接缺陷采用補(bǔ)焊的方法，加強(qiáng)缺陷部位的厚度，增強(qiáng)防腐蝕能力，焊接時(shí)應(yīng)對(duì)焊接工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制；

2） 制造時(shí)錯(cuò)邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊口采取切斷重新制作，對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量小于1mm，經(jīng)磁粉和超聲波檢測(cè)保證焊縫的質(zhì)量；

3） 管材和彎頭以及焊縫中的氣孔、裂紋等缺陷經(jīng)打磨消除并進(jìn)行堆焊處理，保證處理部位的強(qiáng)度和厚度能夠滿足原設(shè)計(jì)的要求。

2、 泄漏換熱管的處理

由于泄漏，造成泄漏部位的下面大量腐蝕產(chǎn)物的集聚，造成大面積的腐蝕和穿孔，對(duì)于該部分管已經(jīng)沒(méi)有修復(fù)的價(jià)值，故采取旁路接通原來(lái)管路不再使用。

1） 通過(guò)檢查結(jié)果分析，換熱器產(chǎn)生問(wèn)題的主要原因：A：設(shè)計(jì)要求對(duì)換熱管焊作20%射線檢測(cè)，水壓試驗(yàn)合格。這樣容易造成某些部位的缺陷漏檢，使用中個(gè)別管產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，熔融鹽與SO3相遇產(chǎn)生腐蝕性很強(qiáng)的焦硫酸鹽，使其它換熱器管產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕；B：管子和管件采用公制與英制不同的材料標(biāo)準(zhǔn)，使得對(duì)口與焊接達(dá)不到質(zhì)量要求；C：根據(jù)圖紙的要求，在制造過(guò)程中對(duì)管板打孔，但由于孔的位置和彎頭的尺寸不配套使得彎頭與直管無(wú)法對(duì)齊，從而產(chǎn)生錯(cuò)邊，有的甚至多達(dá)2 mm；