| 熔敷金屬中硫、磷都屬于有害雜質(zhì)，硫、磷增加裂紋敏感性、降低熔敷金屬韌性。降低熔敷金屬中硫、磷含量受到焊芯與藥皮中硫磷含量的限制，特別是藥皮中硫、磷含量，當(dāng)采取調(diào)整配方或預(yù)處理方法，雖然可以較大幅度降低硫、磷含量，不僅增加成本，還可能改變施焊工藝。如果焊材生產(chǎn)廠采取用精料，即挑選硫、磷含量較低的焊芯盤條和藥皮原材料制作承壓設(shè)備用焊材，適當(dāng)?shù)亟档腿鄯蠼饘僦辛颉⒘缀渴乾F(xiàn)實(shí)做法。在GB/T3429-2002《焊接用鋼盤條》中非合金鋼類的盤條規(guī)定值為S小于等于0.010%，P小于等于1.015%，合金鋼類的盤條規(guī)定最起來S小于等于1.010%，P小于等于0.010%，考慮到藥皮、焊劑增硫、增磷作用，最終可以保證焊條、埋弧焊焊材熔敷金屬中硫、磷含量分別小于等于0.015%；這個(gè)指標(biāo)作為承壓設(shè)備用碳鋼與低合金鋼焊材熔敷金屬中硫、磷含量的規(guī)定值，不僅比焊材國家標(biāo)準(zhǔn)大大降低了，而且也很接近GB713-2008鋼材中硫、磷含量規(guī)定。 對(duì)于氣體保護(hù)焊用碳鋼與低合金鋼焊絲，保護(hù)氣體條件下焊接不會(huì)增加熔敷金屬中硫、磷含量。因此，只要焊絲中硫、磷含量可以保證S小于等于0.015%、P小于等于0.025%，則熔敷金屬中也肯定會(huì)滿足規(guī)定。 YB5092-2005是各行業(yè)、各焊接方法通用的不銹鋼焊絲標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于不銹鋼來講，焊條電弧焊與埋弧焊熔敷金屬熱裂紋，特別是弧坑裂紋常見，降低焊絲中硫含量是有效解決熱裂紋的途徑之一。承壓設(shè)備中所用的不銹鋼母材標(biāo)準(zhǔn)為GB4237與GB3280，它們的磷含量一般規(guī)定為小于等于0.040%，硫一般為小于等于0.030%，也有個(gè)別牌號(hào)規(guī)定磷、硫含量均小于等于0.020%，實(shí)際產(chǎn)品的硫、磷含量都比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值低，規(guī)定承壓設(shè)備用不銹鋼焊材熔敷金屬中P小于等于0.030%，S小于等于0.020%是切實(shí)可行的。 |
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