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不干膠標簽氣泡是終端用戶在貼標過程中經常會碰到的現象，造成該原因的因素主要有以下幾種:

1:膠水涂布不均勻。不干膠材料表面由表面材料、黏合劑和底紙三部分組成，從制造工藝劃分則由表面涂層、面材、涂底層、粘合劑、離型涂層(涂硅層)、底紙、背涂或背印七個部分構成。膠水涂布不均主要是薄膜供應商在涂布膠水時發(fā)生的工藝缺陷。

2:貼標機壓輪設計不佳、壓力不夠。一般自動貼標機主要部件包括放卷輪、緩沖輪、導向輥、驅動輥、收卷輪、剝離板和壓輪(貼標輥)。自動貼標的過程是貼標機上的傳感器發(fā)出貼標物體準備貼標的信號后，貼標機的驅動輪轉動。由于卷筒標簽在裝置上為張緊狀態(tài)，當底紙緊貼剝離板改變運行方向時，標簽由于自身材料具有的一定的堅挺度，前端被強迫脫離底紙，準備貼標，此時貼標物體恰好位于標簽的下部，在壓輪的作用下將脫離底紙的標簽均勻平整貼敷在物體上。貼標后，卷筒標簽下面的傳感器發(fā)出停止運行的信號，驅動輪靜止，一個貼標循環(huán)結束。如果貼標機的壓輪在壓力設定或者結構設計方面存在缺陷，也會造成不干膠標簽貼標過程中的起泡，請重新調整壓輪的壓力或者協調貼標機的廠家解決;

3:靜電效應。對于薄膜類材料，靜電也會引發(fā)標簽上的氣泡。出現靜電主要有兩方面的原因:一是與氣候和環(huán)境有關，氣候寒和空氣干燥是靜電產生的主要原因。在我國的北方地區(qū)冬季使用不干膠標簽時，經常在貼標過程中產生靜電。另外材料之間，以及材料和貼標機相關部件進行摩擦和接觸時也會產生靜電。在自動貼標機上進行貼標時，靜電會造成氣泡，影響貼標效果。如果靜電很嚴重，會產生電火花放電，這是火災的誘發(fā)因素，同時電擊也會使操作者發(fā)生誤操作的現象。

對靜電解決方法的建議:

1)合理控制操作空間的溫濕度，理想的溫度為20-22℃，相對濕度為50%;

2)使用銅金屬線放電。銅金屬線位于材料的上方，同貼標機絕緣后接地，不干膠標簽上的電荷通過金屬線向大地放電達到降低不干膠標簽上靜電的目的。另外在室外安裝地線也是一種方法。

在透明瓶體粘貼透明薄膜標簽時標簽粘貼表面經常有氣泡產生。透明瓶體主要為硬質的玻璃或者可以擠壓變形的塑料，這類產品貼標后產生氣泡的原因可能有以下幾種:

1. (1)瓶體表面不夠清潔、平整:瓶體應該預先洗凈干燥，根據瓶體表面的形狀，如是規(guī)則曲面還是球面瓶體，在貼標時由傳送帶夾緊固定，尤其是扁平的塑料瓶;
2. (2)沒有根據瓶體材料選用合適特性的薄膜材料:軟質的瓶體應該選擇如PE、PVC、未經拉伸的PP以及PE和PP的合成材料;硬質瓶體應該選擇PET、BOPP、PS面料;
3. (3)貼標機的速度調整、貼標方法不恰當:貼標時瓶體的運行速度應該略快于標簽的出標速度，這樣可以避免氣泡的產生。貼標前要消除靜電，使標簽堅挺出標、脫離底紙。貼標機上不應使用毛刷、海綿輥、真空吸附方式貼標，應安裝有一定強度的橡膠刮板同標簽接觸，并使刮板保持一定的角度和力度。柔軟瓶體的貼標要調整好貼標速度、刮板力度、角度、距離之間的關系;
4. (4)底紙選擇不恰當:應選擇光滑度好的底紙，如PET材質的底紙，使粘合劑在其表面平整性好，貼標后潤濕性好、平整;
5. (5)另外瓶體上有雜質、增塑劑、膠水起化學反應、印刷表面溶劑被激活等因素都會引發(fā)貼標過程氣泡的產生。