Cr-Mo鋼板——壓力容器板，耐腐蝕板
1、前言：
Cr-Mo鋼板——壓力容器板，耐腐蝕板是目前世界上廣泛使用的熱強鋼和抗氫鋼。由于在低碳鋼中加入了Cr、Mo等合金元素，大大提高了鋼的綜合性能。如具有良好的高溫力學性能、抗高溫氧化性能、抗腐蝕性能、良好的韌性、工藝性能和可焊性，故被廣泛用于制造石油化工、煤轉(zhuǎn)化、核電、汽輪機缸體、火電等使用條件苛刻、腐蝕介質(zhì)復雜的大型設(shè)備。過去該類鋼大部分依賴進口。舞鋼公司作為國內(nèi)寬厚鋼板科研生產(chǎn)基地，為打破國外壟斷，振興民族工業(yè)，實現(xiàn)了Cr-Mo鋼板的國產(chǎn)化。
2、Cr-Mo鋼板——壓力容器板，耐腐蝕板產(chǎn)品牌號：
SA387Gr11類：14Cr1MoR、SA387Gr11Cl1、SA387Gr11Cl2、1.25Cr-0.5Mo、1.25Cr-0.5Mo-Si
SA387Gr12類：15CrMoR、SA387Gr12Cl2、1Cr-0.5Mo
SA387Gr22類：12Cr2Mo1R、SA387Gr22Cl2、2.25Cr-1Mo
2.25Cr-1Mo-0.3V類：12Cr2Mo1VR、2.25Cr-1Mo-0.3V
3、Cr-Mo鋼板——壓力容器板，耐腐蝕板的研發(fā)歷程
1988年以來，舞鋼公司開始進行各類Cr-Mo鋼板的研制和生產(chǎn)，研制的Cr-Mo鋼板——壓力容器板15 CrMoR鋼板上世紀九十年代已通過鑒定，并獲得科學技術(shù)進步獎；1991年中國石化總公司發(fā)展部和冶金部科技司同意開列“國產(chǎn)2.25 Cr-1Mo鋼板焊結(jié)構(gòu)臨氫重整反應器的研制”的科學技術(shù)研究開發(fā)項目，成功地研制出了用于制造熱壁加氫反應器的2.25 Cr-Mo特厚鋼板，通過了冶金質(zhì)量評定，用研制板制造的加氫設(shè)備在勝利煉油廠使用正常，投產(chǎn)后經(jīng)479天的工業(yè)考核證明可以用國產(chǎn)鋼板代替進口鋼板制造此類反應器。1997年通過成果鑒定，建議在臨氫設(shè)備上逐步推廣使用。
隨著舞鋼設(shè)備的改造和完善，主要是大型鋼錠、電渣重熔冶煉以及熱處理設(shè)備的擴建和改造，舞鋼形成了Cr-Mo鋼板——壓力容器板，耐腐蝕板15CrMoR、1.25Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo等系列Cr-Mo鋼板生產(chǎn)的穩(wěn)定化，合同量逐年增加。
在大單重、大厚度Cr-Mo抗氫鋼開發(fā)方面，舞鋼公司借助設(shè)計院所的力量，不斷創(chuàng)新。2002年研制92mm、105mm兩個規(guī)格的特厚臨氫2.25Cr-1Mo鋼板并在蘭石廠進行了焊接性能評定；2006年舞鋼與中石化洛陽設(shè)計院、北京設(shè)計院合作成功地研制生產(chǎn)了137mm厚的板焊結(jié)構(gòu)用抗氫12Cr2Mo1R（H）鋼板，從成分控制到性能檢驗達到了較高水平，產(chǎn)品成功應用于洛煉熱高分項目；2008年，結(jié)合北京設(shè)計院設(shè)計的克拉瑪依加氫反應器項目，舞鋼開發(fā)了Cr-Mo鋼板——壓力容器板150mm厚12Cr2Mo1R（H）鋼板，鋼板在蘭石廠進行焊接及工藝評定，綜合性能優(yōu)良；同年，舞鋼采用電渣重熔技術(shù)成功生產(chǎn)出Cr-Mo鋼板——壓力容器板190mm厚電渣A387Gr22CL2鋼板，經(jīng)內(nèi)部檢測，綜合性能優(yōu)良。
4、Cr-Mo鋼板——壓力容器板，耐腐蝕板產(chǎn)品工藝流程和工藝特點
產(chǎn)品工藝流程：電爐煉鋼→LF爐精煉→VD爐真空脫氣→喂絲→模鑄/連鑄→清理加熱→軋板/開坯后軋板→探傷→正火（可加速冷卻）→回火→鋼板精整→取樣→性能檢驗。
產(chǎn)品工藝特點：
1）的煉鋼設(shè)備和技術(shù)，確保鋼質(zhì)純凈
對廢鋼等原料進行精選，以減少外來夾雜物及氣體含量。冶煉時采用超高功率電爐及爐外精煉，經(jīng)VD爐真空處理，鈣處理等工藝措施，提高鋼板純凈度成分的準確穩(wěn)定。
2）擁有規(guī)格的鋼錠和連鑄坯生產(chǎn)技術(shù)
采用具有動態(tài)輕壓下和電磁攪拌EMS功能，確保鑄坯內(nèi)在質(zhì)量，充分保證高品質(zhì)的鋼板所需要的優(yōu)質(zhì)鋼坯。具有單重40T定向凝固鋼錠成功生產(chǎn)的實踐和經(jīng)驗，連鑄坯斷面規(guī)格為300*2500mm。
3）采用電渣重熔技術(shù)，進一步提升鋼板的質(zhì)量等級
4）擁有規(guī)格的特厚特寬鋼板的軋制技術(shù)
采用精確軋制技術(shù)，軋機配備了液壓AGC厚度自動控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；在軋制壓下力高達86000KN的軋機設(shè)備上，采用低速大壓下、控制軋制及控制冷卻技術(shù)，確保鋼板組織均勻，各向性能優(yōu)良；通過嚴格控制加熱和軋制及配備鋼錠（鋼坯）加熱后高壓水除鱗裝置的應用，確保鋼板表面質(zhì)量；得用強大矯直力高達27500KN，進一步提高軋后鋼板的平直度。
5）擁有國內(nèi)齊全的中厚板熱處理設(shè)備
具有齊備的熱處理設(shè)備，有車底式爐、外部機械化爐、輥底式爐和淬火機，可對鋼板進行正火、回火、淬火、退火等熱處理，使鋼板具有良好的組織和性能。同時采用的加熱和控溫技術(shù)，如利用自動控溫系統(tǒng)和脈沖式點火技術(shù)，確保溫度控制精克；采用鋼板表面拋丸處理和氣體保護性加熱技術(shù)，確保熱處理鋼板的表面質(zhì)量。
6）檢測手段齊全
全線自動化及在線自動檢測技術(shù)，軋制線的過程控制設(shè)置有測溫、測厚、測寬、測長、測平直度等檢測設(shè)備；剪切線有測厚、測寬、測長等檢測設(shè)備；在線自動標志打印，自動超聲波探傷裝置（UST）。
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