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加氫設(shè)備用2.25Cr-1Mo-0.25V厚壓力容器鋼板,耐腐蝕鋼板研制技術(shù)條件
WYJ402-2007
1.適用范圍
本技術(shù)條件適用于加氫設(shè)備用21/4Cr-1Mo-1/4V厚壓力容器鋼板,耐腐蝕鋼板的生產(chǎn)和檢驗。
2.引用標(biāo)準(zhǔn)(略)
3.鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合ASME SA20/20M標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。
4.技術(shù)要求
4.1 化學(xué)成分
壓力容器鋼板,耐腐蝕鋼板的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定:
Wt% 表1
成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Ca | V |
熔煉 分析 | 0.12~ 0.15 | ≤ 0.10 | 0.30 ~ 0.60 | ≤0.008 | ≤0.008 | 2.00 ~ 2.50 | 0.90 ~ 1.10 | ≤ 0.20 | ≤ 0.015 | 0.25 ~ 0.35 |
成品 分析 | 0.10~ 0.16 | ≤ 0.10 | 0.27 ~ 0.63 | ≤0.008 | ≤0.008 | 1.95~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 | ≤ 0.20 | ≤ 0.015 | 0.23 ~ 0.37 |
Ti | B | Nb | Cu | Sb* | Sn* | As* | [H]* | O* | N* |
≤0.030 | ≤0.002 | ≤0.07 | ≤0.20 | ≤0.003 | ≤0.010 | ≤0.012 | ≤2ppm | ≤30ppm | ≤80ppm |
≤0.030 | ≤0.002 | ≤0.07 | ≤0.20 | ≤0.003 | ≤0.010 | ≤0.012 | ≤2ppm | ≤30ppm | ≤80ppm |
注:“*”只作記錄,不作判定依據(jù)。
回火脆化敏感性系數(shù)應(yīng)滿足以下要求:
J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤100
(P+Sn) ≤0.014%
式中元素以其百分含量代入。
X=(10P+5Sb+4Sn+As) ×10-2 ≤15ppm
式中元素以ppm含量代入。
4.2 冶煉方法:采用電爐+LF/VD真空爐外精煉方法冶煉。
4.3 交貨狀態(tài):壓力容器鋼板,耐腐蝕鋼板以正火(以保證金相組織有≥90%貝氏體的速度水淬加速冷卻)+回火狀態(tài)交貨。
4.4 所有壓力容器鋼板,耐腐蝕鋼板應(yīng)對其檢驗用試樣樣坯進(jìn)行模擬焊后熱處理,工藝制度為:
模擬焊后熱處理:Max. PWHT:705+14℃×26~ 28h
最小模擬焊后熱處理:Min. PWHT:705-14℃×6~8 h
4.5 晶粒度和非金屬夾雜物
晶粒度不粗于5級;鋼板中非金屬夾雜物硫化物類(A類)、氧化鋁類(B類)、硅酸鹽類(C類)及球狀氧化物類(D類)、單顆粒球狀類(DS類)均不得大于1.5級,且應(yīng)滿足A+C≤2.0,B+D+DS≤2.0,總數(shù)A+B+C+D+DS≤4.0。
4.6 超聲波檢驗:鋼板按JB4730標(biāo)準(zhǔn)探傷逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查,Ⅰ級合格。
4.7 力學(xué)性能
壓力容器鋼板,耐腐蝕鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表2和規(guī)定(試樣為模擬焊后熱處理狀態(tài)):
表2
Rm MPa | Rp0.2 MPa | A % | Z % | 454℃的高溫拉伸Rp0.2 MPa | 冷彎試驗 b=2a | -30℃夏比沖 擊功(J) |
585 ~ 760 | 415 ~ 620 | ≥18 | ≥45 | ≥338 | D=3a 彎曲180° 無裂紋 | ≥54(平均值) ≥48(一個試樣值) |
注:提供454℃下的抗拉強(qiáng)度值供參考
4.8 表面質(zhì)量
鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合ASME SA20/20M標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.回火脆化評定試驗
5.1 回火脆化評定試驗按同一爐(罐)號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成一批(每批重量不得超過25噸),每批做一組回火脆化評定試驗。
5.2 回火脆化評定試驗沖擊溫度為-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-10℃、0℃、20℃、40℃各組成一批分別進(jìn)行最小模擬焊后熱處理后和最小模擬焊后熱處理+步冷脆化SC后的系列沖擊,其結(jié)果應(yīng)滿足VTr54+3△VTr54≤10℃。
5.3 步冷回火脆化工藝曲線如下:
冷卻速度:①6℃/h ②3℃/h ③28℃/h
6.試驗方法
壓力容器鋼板,耐腐蝕鋼板逐張進(jìn)行檢驗,其項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
試驗項目 | 適用標(biāo)準(zhǔn) | 試樣數(shù)量 | 試樣位置 | 熱處理條件 |
化學(xué)分析 | GB/T223 | 2件 | 鋼板兩對角 T×T/2處 |
|
室溫拉伸試驗 | GB/T228 | 2件 | 鋼板兩對角T×T/2橫向 |
MaxPWHT |
高溫拉伸試驗(454℃) | GB/T4338 | 2件 | 鋼板兩對角T×T/2橫向 | MaxPWHT |
-30℃V型沖擊試驗 | GB/T229 | 2組, 每組3件 | 鋼板兩對角T×T/2橫向 | MinPWHT
|
晶粒度檢驗 | GB/T6394 | 每塊鋼板上取1件 | T×T/2 | MaxPWHT |
非金屬夾雜物檢驗 | GB10561 | 每塊鋼板上取1件 | T×T/2 | MaxPWHT |
回火脆化評定夏比沖擊試驗 | GB/T229 | 二套,每套8組,每組3件 | 鋼板頭部T×T/2 橫向 | 一套MinPWHT 一套MinPWHT+步冷脆化SC |
冷彎試驗 | GB/T232 | 2件 | 鋼板兩端中間部位表面橫向 | 供貨狀態(tài) |
注:記錄每個沖擊試樣的側(cè)向膨脹值和塑性斷口的百分率。
7. 其他未盡事宜應(yīng)符合ASME SA20/20M標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
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