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加氫設(shè)備用2.25Cr-1Mo-0.25V厚壓力容器鋼板,耐腐蝕鋼板研制技術(shù)條件

2024年12月15日 08:58:29      來源:河南鋼達(dá)貿(mào)易有限公司 >> 進(jìn)入該公司展臺      閱讀量:13

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加氫設(shè)備用2.25Cr-1Mo-0.25V厚壓力容器鋼板,耐腐蝕鋼板研制技術(shù)條件

 

WYJ402-2007

1.適用范圍

本技術(shù)條件適用于加氫設(shè)備用21/4Cr-1Mo-1/4V厚壓力容器鋼板,耐腐蝕鋼板的生產(chǎn)和檢驗。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)(略)

3.鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合ASME SA20/20M標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。

4.技術(shù)要求

4.1 化學(xué)成分

壓力容器鋼板,耐腐蝕鋼板的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定:

                                     Wt%  表1

成分

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Ca

V

熔煉

分析

0.12~

0.15

0.10

0.30

0.60

≤0.008

≤0.008

2.00

2.50

0.90

1.10

0.20

0.015

0.25

0.35

成品

分析

0.10~

0.16

0.10

0.27

0.63

≤0.008

≤0.008

1.95~

2.60

0.87

1.13

0.20

0.015

0.23

0.37

 

Ti

B

Nb

Cu

Sb*

Sn*

As*

[H]*

O*

N*

≤0.030

≤0.002

≤0.07

≤0.20

≤0.003

≤0.010

≤0.012

≤2ppm

≤30ppm

≤80ppm

≤0.030

≤0.002

≤0.07

≤0.20

≤0.003

≤0.010

≤0.012

≤2ppm

≤30ppm

≤80ppm

注:“*”只作記錄,不作判定依據(jù)。

回火脆化敏感性系數(shù)應(yīng)滿足以下要求:

J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤100

(P+Sn) ≤0.014%

式中元素以其百分含量代入。

X=(10P+5Sb+4Sn+As) ×10-2 ≤15ppm

式中元素以ppm含量代入。

4.2 冶煉方法:采用電爐+LF/VD真空爐外精煉方法冶煉。

4.3 交貨狀態(tài):壓力容器鋼板,耐腐蝕鋼板以正火(以保證金相組織有≥90%貝氏體的速度水淬加速冷卻)+回火狀態(tài)交貨。

4.4 所有壓力容器鋼板,耐腐蝕鋼板應(yīng)對其檢驗用試樣樣坯進(jìn)行模擬焊后熱處理,工藝制度為:

       

模擬焊后熱處理:Max. PWHT:705+14℃×26~ 28h

最小模擬焊后熱處理:Min. PWHT:705-14℃×6~8 h

4.5 晶粒度和非金屬夾雜物

    晶粒度不粗于5級;鋼板中非金屬夾雜物硫化物類(A類)、氧化鋁類(B類)、硅酸鹽類(C類)及球狀氧化物類(D類)、單顆粒球狀類(DS類)均不得大于1.5級,且應(yīng)滿足A+C≤2.0,B+D+DS≤2.0,總數(shù)A+B+C+D+DS≤4.0。

4.6 超聲波檢驗:鋼板按JB4730標(biāo)準(zhǔn)探傷逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查,Ⅰ級合格。

4.7 力學(xué)性能

   壓力容器鋼板,耐腐蝕鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表2和規(guī)定(試樣為模擬焊后熱處理狀態(tài)):

表2

Rm

MPa

Rp0.2

MPa

A

%

Z

%

454℃的高溫拉伸Rp0.2

MPa

冷彎試驗

b=2a

-30℃夏比沖

擊功(J)

585

760

415

620

≥18

≥45

≥338

D=3a

彎曲180°

無裂紋

≥54(平均值)

≥48(一個試樣值)

 注:提供454℃下的抗拉強(qiáng)度值供參考                                      

4.8 表面質(zhì)量

   鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合ASME SA20/20M標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.回火脆化評定試驗

5.1 回火脆化評定試驗按同一爐(罐)號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成一批(每批重量不得超過25噸),每批做一組回火脆化評定試驗。

5.2 回火脆化評定試驗沖擊溫度為-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-10℃、0℃、20℃、40℃各組成一批分別進(jìn)行最小模擬焊后熱處理后和最小模擬焊后熱處理+步冷脆化SC后的系列沖擊,其結(jié)果應(yīng)滿足VTr54+3△VTr54≤10℃。

5.3 步冷回火脆化工藝曲線如下:

 

冷卻速度:①6℃/h  ②3℃/h  ③28℃/h

6.試驗方法

壓力容器鋼板,耐腐蝕鋼板逐張進(jìn)行檢驗,其項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。

                   表3

試驗項目

適用標(biāo)準(zhǔn)

試樣數(shù)量

試樣位置

熱處理條件

化學(xué)分析

GB/T223

2件

鋼板兩對角

T×T/2處

 

室溫拉伸試驗

GB/T228

2件

鋼板兩對角T×T/2橫向

 

MaxPWHT

高溫拉伸試驗(454℃)

GB/T4338

2件

鋼板兩對角T×T/2橫向

MaxPWHT

-30℃V型沖擊試驗

GB/T229

2組,

每組3件

鋼板兩對角T×T/2橫向

MinPWHT

 

晶粒度檢驗

GB/T6394

每塊鋼板上取1件

T×T/2

MaxPWHT

非金屬夾雜物檢驗

GB10561

每塊鋼板上取1件

T×T/2

MaxPWHT

回火脆化評定夏比沖擊試驗

GB/T229

二套,每套8組,每組3件

鋼板頭部T×T/2

橫向

一套MinPWHT

一套MinPWHT+步冷脆化SC

冷彎試驗

GB/T232

2件

鋼板兩端中間部位表面橫向

供貨狀態(tài)

注:記錄每個沖擊試樣的側(cè)向膨脹值和塑性斷口的百分率。

7. 其他未盡事宜應(yīng)符合ASME SA20/20M標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

                                   河南鋼達(dá)貿(mào)易有限公司 技術(shù)支持


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