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加氫設(shè)備用SA542GrDCL4a壓力容器鋼板，耐腐蝕鋼板生產(chǎn)技術(shù)條件 

1．適用范圍

本技術(shù)條件適用于加氫設(shè)備用SA542GrDCL4a壓力容器鋼板，耐腐蝕鋼板的生產(chǎn)和檢驗(yàn) 。

2．引用標(biāo)準(zhǔn)（略）

3．鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合ASME SA20/20M標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。且鋼板正公差交貨（負(fù)偏差為0），公差帶上移。

4．技術(shù)要求

4.1 化學(xué)成分

壓力容器鋼板，耐腐蝕鋼板的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定：

                                     Wt%  表1

注：“*”只作記錄，不作判定依據(jù)。

回火脆化敏感性系數(shù)應(yīng)滿足以下要求：

J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤100

(P+Sn) ≤0.014％

式中元素以其百分含量代入。

X=(10P+5Sb+4Sn+As) ×10-2 ≤15ppm

式中元素以ppm含量代入。

4.2 冶煉方法：采用電爐+LF/VD真空爐外精煉方法冶煉。

4.3 交貨狀態(tài)：壓力容器鋼板，耐腐蝕鋼板以淬火+回火狀態(tài)交貨(保證淬火后貝氏體含量90%)。

4.4 所有鋼板應(yīng)對其檢驗(yàn)用試樣樣坯進(jìn)行模擬焊后熱處理，工藝制度為：

模擬焊后熱處理：Max. PWHT：705-14+14℃×26 0+2h

最小模擬焊后熱處理：Min. PWHT：705-14+14℃×8 –2 0 h

   編號：WYJ418-2007                                     第2頁 共3頁 

4.5超聲波檢驗(yàn)：鋼板按SA578/SA578M標(biāo)準(zhǔn)逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，C級合格。

4.6 力學(xué)性能

  壓力容器鋼板，耐腐蝕鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表2和規(guī)定(試樣為模擬焊后熱處理狀態(tài))：

表2

 注： 鋼板奧氏體晶粒度≥5級；

鋼板試樣最小模擬焊后熱處理狀態(tài)下的硬度≤235HB。                                  

4.7 表面質(zhì)量

   壓力容器鋼板，耐腐蝕鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合ASME SA20/20M標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5．回火脆化評定試驗(yàn)

5.1 回火脆化評定試驗(yàn)按同一爐（罐）號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成一批（每批重量不得超過25噸），每批做一組回火脆化評定試驗(yàn)。

5.2 回火脆化評定試驗(yàn)推薦沖擊系列溫度為-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-10℃、0℃、20℃、40℃，各組成一批分別進(jìn)行最小模擬焊后熱處理后和最小模擬焊后熱處理+步冷脆化SC后的系列沖擊，其結(jié)果應(yīng)滿足VTr54+3△VTr54≤0℃。

5.3 步冷回火脆化工藝曲線如下：

冷卻速度：①5.6℃/h  ②2.8℃/h  ③28℃/h

6．試驗(yàn)方法

鋼板逐張進(jìn)行檢驗(yàn)，其項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。

                   表3

注：記錄每個沖擊試樣的側(cè)向膨脹值和塑性斷口的百分率。

7. 沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)2規(guī)定時，應(yīng)從同一張壓力容器鋼板，耐腐蝕鋼板（或同一樣坯）上再取3個試樣進(jìn)行試驗(yàn)，前后6個試樣沖擊功的算術(shù)平均值不得低于54J，允許有2個試樣小于54J，但其中小于48J的試樣只允許有一個。

8．其他未盡事宜應(yīng)符合ASME SA20/20M標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。