擠塑板生產(chǎn)工藝包括以下方面：通用級聚苯乙烯與成核劑、助燃劑等通過喂料機(jī)進(jìn)入級塑料擠出機(jī)，在擠塑機(jī)內(nèi)充分塑化后再注入發(fā)泡劑（常用的是氟利昂，環(huán)保型的二氧化碳發(fā)泡劑也在逐步推廣中），發(fā)泡劑在第二級擠出機(jī)中與其他原料充分混合和冷卻后通過模具擠出，在模具擠出后壓力迅速釋放，被塑料包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發(fā)泡板。擠塑板生產(chǎn)廠家再經(jīng)過定型牽引機(jī)將板材定型為所需的厚度和寬度，經(jīng)過切割成型即可。
行業(yè)里多認(rèn)為擠塑板用于外墻外保溫由于尺寸穩(wěn)定性差，會因氣候的影響而導(dǎo)致其尺寸變形，終導(dǎo)致飾面層涂料開裂，不如EPS系統(tǒng)。實際上我們可以從系統(tǒng)中的三種材料的彈性模量來看，砂漿約為15500MPa，EPS約為4～6MPa，XPS約為7～9MPa。雖然EPS彈性模量比XPS略小，但與砂漿彈性模量相比，EPS與XPS擠塑板都屬于同一數(shù)量級，材料相互之間的約束不會有本質(zhì)的改變。
XPS擠塑板生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品或多數(shù)產(chǎn)品的工藝路線和工序勞動量比例，決定了一條生產(chǎn)線上擁有為完成某幾種產(chǎn)品的加工任務(wù)所必需的機(jī)器設(shè)備，機(jī)器設(shè)備的排列和工作地的布置等。擠塑板生產(chǎn)廠家在不能采用流水生產(chǎn)的條件下，組織生產(chǎn)線是一種比較的生產(chǎn)組織形式；在產(chǎn)品品種規(guī)格較為復(fù)雜，生產(chǎn)線具有較大的靈活性，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要；零部件數(shù)目較多，每種產(chǎn)品產(chǎn)量不多，機(jī)器設(shè)備不足的企業(yè)里，采用生產(chǎn)線能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
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