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放電等離子--熱壓燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)

2025年03月17日 09:15:29      來源:洛陽銘晟爐業(yè)有限公司 >> 進(jìn)入該公司展臺      閱讀量:14

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 放電等離子熱壓燒結(jié)爐由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置、發(fā)熱體和電源、真空系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)及測溫系統(tǒng)等組成。 

 ?。?/span>1) 放電等離子熱壓燒結(jié)爐爐體部采用不銹鋼制造,為雙層結(jié)構(gòu),分內(nèi)外桶體,爐底封頭采用旋壓工藝加工。因為熱壓裝置產(chǎn)生的力要由爐體承受,爐體必須具有很高的強度和足夠的剛度,在外力和高溫下不得變形。爐底動密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤必須垂直,以保證下頂桿運動的直線度。動密土封裝置固定座有良好的冷卻條件,以延長密封件的使用壽命。 

 ?。?/span>2) 放電等離子熱壓燒結(jié)爐爐蓋由爐蓋體、舉起油缸(在圖上未標(biāo)出)和上壓頭組成。爐蓋為雙層結(jié)構(gòu),為承受下頂桿傳遞的壓力,必須具有足夠的強度和剛度。上壓頭的下工作時處于高溫區(qū),必須強制冷卻。 

 ?。?/span>3) 放電等離子熱壓燒結(jié)爐保溫桶由隔熱桶、反射桶、保溫層及桶體組成,分別用石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制作。用鉬片制作的反射桶主要抵御由發(fā)熱元件產(chǎn)生的輻射熱,以免損害保溫層和爐體

 ?。?/span>4) 放電等離子熱壓燒結(jié)爐熱壓裝置由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂桿及 控制器 組成。液壓站有兩路壓力輸出,是驅(qū)動爐蓋上下運動,二是驅(qū)動熱壓油缸運動。熱壓油缸的控制有兩種方式,手動或自動。自動運行時,可根據(jù)設(shè)定的壓力自動保壓,使制品始終處于恒壓狀態(tài)。油缸運動的速度調(diào)節(jié)范圍為50~300mm/min。熱壓油缸在有載工作時必須具有較高的穩(wěn)定性,不能抖動。制備高質(zhì)量的產(chǎn)品,熱壓油缸的運動質(zhì)量是重要的條件之。下頂桿是唯個在高溫區(qū)有載運動的零件,承受高壓和高溫的作用,又要在高溫區(qū)運動。要求它既不能變形,又不能在高溫環(huán)境下氧化。因此它必須具有良好的冷卻條件和動密封性能。整個爐體內(nèi)的限真空度在很大程度上取決于下頂桿動密封的情況。這是該爐的關(guān)鍵技術(shù)之,要達(dá)到良好的動密封性能有很高的難度,這是不少研制者失敗的原因之。為保證低的漏氣率,方面要提高加工精度,另方面要選用適宜的密封材料。在該爐中,選擇聚四氟乙烯作為動密封材料。其點是能耐300℃高溫、耐烘烤、放氣率低、耐磨損,而且具有良好的潤滑性能。密封圈的幾何形狀,是根據(jù)爐子在正、負(fù)壓狀態(tài)設(shè)計的。正壓狀態(tài)時,正壓氣室的氣壓使A圈抱緊下頂桿;負(fù)壓時,負(fù)壓氣室的氣流使B圈收縮,抱緊下頂桿。 

 ?。?/span>5) 放電等離子熱壓燒結(jié)爐發(fā)熱體和電源由發(fā)熱體、托盤、引入電、干式 變壓器 、可控硅電壓調(diào)節(jié)器組成。 

發(fā)熱元件是爐子的關(guān)鍵部件,由托盤、發(fā)熱體組成,部用高碳石墨加工。在發(fā)熱電源功率定的情況下,爐子的溫度取決于發(fā)熱元件的幾何形狀和尺寸。 

  引入電由中心導(dǎo)體、上緣體、下緣體、上密封圈和下密封圈組成。該電為低電壓大電流結(jié)構(gòu),它不但起導(dǎo)電作用,還起到支撐發(fā)熱體的作用。發(fā)熱體托盤的溫度直接傳給中心導(dǎo)體,必須有良好的冷卻條件。中心導(dǎo)體內(nèi)制成空心并設(shè)回水管,以保障水的流動不出現(xiàn)短路現(xiàn)象。電的緣材料不僅有良好的緣性能,還必須具有耐高溫、耐烘烤的性能。該電的緣套選擇聚四氟乙烯材料,具有良好的耐熱及緣性能,工作溫度可達(dá)300℃,可用于超高真空系統(tǒng),無熱塑性,真空中的滲透率和放氣性都很小。 

 ?。?/span>6) 放電等離子熱壓燒結(jié)爐真空系統(tǒng)由真空閥門、擴散泵、旋片式真空泵、管路及真空測量儀表構(gòu)成。該系統(tǒng)是在爐體的漏率達(dá)到低,能保證爐子正常工作的關(guān)鍵。能否實現(xiàn)高真空度取決于真空泵的抽速、閥門的密封性、管路的密封和漏率性能能否達(dá)到要求。該爐中選擇的旋片式真空泵抽氣速率15L/S,限真空度5╳10-4Pa;擴散泵抽氣速率800 L/S,限真空度7╳10-7 Pa。管路采用放氣率低的硅橡膠管。 

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