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一、退火爐之鋼的正火

　　鋼的正火是將鋼加熱到全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。

二、退火爐之鋼的正火處理

　　將鋼加熱到臨界點(diǎn)（AC3、ACcm）以上，進(jìn)行奧氏仜化，然后在空氣中冷卻，這種熱處理工藝，稱為正火。

（一）正火工藝

　　正火的加熱溫度正化學(xué)成份AC3以上50-100℃；過共析鋼的加熱溫度ACcm以上30-50℃。保溫時(shí)間主要取決于工件有效厚度和加熱爐的型式，如在箱式爐中加熱時(shí)，可以每毫米有效厚度保溫一分鐘計(jì)算。保溫后的冷卻，一般可在空氣中冷卻，但一些大型工件或在氣溫較高的夏天，有時(shí)也采用吹風(fēng)或噴霧冷卻。

（二）正火后組織與性能

　　正火實(shí)質(zhì)上是退火的一個(gè)特例。兩者不同之處，主要在于冷卻速度較快，過冷度較快，因而發(fā)生了偽共析轉(zhuǎn)變，使組織中珠光量增多，且珠光柋的片層間距變小。應(yīng)該指出，某些高合金鋼空冷后，能獲得貝氏體或馬氏體組織，這是由于高合金鋼的過冷奧氏體非常穩(wěn)定，C曲線。

　　由于正火后的組織上的特點(diǎn)，故正火后的強(qiáng)度、硬度、韌性都比退火后的高，且塑性也并不降低。

（三）正火的應(yīng)用

　　正火與退火相比，鋼的機(jī)械性能高，提價(jià)簡便，生產(chǎn)周期短，能耗少，故在可能條件下，應(yīng)優(yōu)先考慮采用正火處理。目前正火的應(yīng)用如下：

1、作為普通結(jié)構(gòu)零件的**終熱處理

2、改善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性

3、作為中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的較重要零件的預(yù)先熱處理。

4、消除過共析鋼中風(fēng)狀二次滲碳體，為球化退火作好組織準(zhǔn)備

5、對(duì)一些大型的或形狀較復(fù)雜的零件，淬火可能有開裂的危險(xiǎn)進(jìn)，正火也往往代替淬火、回火處理，而作為這類零件的**終熱處理。此時(shí)己不能稱其為正火，而稱為空淬有關(guān)。為了增加低碳鋼的硬度，可適當(dāng)提高正火溫度。

　　退火爐之鋼的正火工藝

一、 目的及應(yīng)用

　　正火是將鋼材或各種金屬機(jī)械零件加熱到臨界點(diǎn)Ac3或Accm以上的適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織的熱處理工藝。

二、 工藝規(guī)范

（1）常用鋼號(hào)的正火加熱溫度及硬度值。

（2）正火保溫時(shí)間的計(jì)算，可參照淬火工藝規(guī)程。

（3）正火工件的冷卻一般為空冷，大件正火也可采用風(fēng)機(jī)冷卻、噴霧冷卻等，以獲得理想的效果。

三、 操作要點(diǎn)

（1）正火溫度工藝規(guī)范相近的工件，允許同爐處理。

（2）對(duì)表面質(zhì)量要求高的工件加熱應(yīng)采取防止氧化或脫碳的氣體保護(hù)措施。

（3）工件一般采用工作溫度或稍高于工作溫度裝爐。若互相重疊裝料，應(yīng)相應(yīng)延長保溫時(shí)間1/4。

（4）工件應(yīng)均勻放置在爐膛有效工作區(qū)里。

（5）工件出爐后，應(yīng)散開放置在干燥處空冷，不得將工件堆積，不得放在潮濕處。