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     優(yōu)先要給大家介紹的是光纖的加工原理：由激光器所發(fā)出的激光經(jīng)透鏡聚焦，在焦點處聚成一非常小的光斑，處于其焦點處的工件受到高功率密度的激光光斑照射，會產(chǎn)生10000°C以上的局部高溫，使工件瞬間汽化，再配合輔助切割氣體將汽化的金屬吹走，隨著數(shù)控機床的移動，達到切割的目的。

　　高溫合金由于其硬度高，耐高溫，所以在使用激光切割時會難以保證保證精度，那么，高溫鋁合金和一般鋼材相比，使用加工難點的主要表現(xiàn)：
　　1.加工硬化傾向大。比如GH4169未強化處理的基體硬度約HRC37，金屬激光切割機切割后表面將會產(chǎn)生0.03mm左右的硬化層，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高達27%。加工硬化現(xiàn)象對氧化先端絲錐壽命有很大影響，通常會產(chǎn)生嚴重的邊界磨損。
　　2.材料導熱性差。切削高溫合金時產(chǎn)生的大量切削熱由氧化先端絲錐承受，刀尖承受了高達800～1000℃的切削溫度，在高溫和大切削力作用下，將導致切削刃產(chǎn)生塑性變形、粘結(jié)與擴散磨損。
　　3.切削力大。高溫合金強度比汽輪機常用合金鋼材料高30%以上，在600℃以上的切削溫度下，鎳基高溫合金材料的強度仍高于普通合金鋼材料。未強化處理的高溫合金單位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金鋼僅2500N/mm2。
　　4.鎳基合金主要成份為鎳和鉻，另外還添加有少量其它元素：鉬、鉭、鈮、鎢等，值得注意的是，鉭、鈮、鎢等也是用來制造硬質(zhì)合金(或高速鋼)氧化先端絲錐的主要成分，用這些氧化先端絲錐加工高溫合金會產(chǎn)生擴散磨損和磨料磨損。