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　　熱塑性彈性體材料的加工方法和特點(diǎn)

　　熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理力學(xué)性能和軟塑料的加工性能。該熱塑性彈性體可以很容易地制成產(chǎn)品，使用簡單的塑料加工機(jī)械，而不需要像傳統(tǒng)橡膠熱硫化。利用這一特點(diǎn)，使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短1/4，節(jié)能25%～40%，效率增加10～20倍。這可以看作是橡膠工業(yè)材料和技術(shù)的又一次技術(shù)革命。

　　目前生產(chǎn)熱塑性彈性體的方法主要有擠出成型和注射成型兩種。目前，成型很少使用。采用注射成型法加工熱塑性彈性體快速、經(jīng)濟(jì)。通常，熱塑性塑料的注射成型方法和設(shè)備可用于熱塑性彈性體。

　　熱塑性彈性體它也有一種方法，可以通過吹塑，熱成型和熱焊接。但這些方法不適用于熱固性橡膠制品。

　　熱塑性彈性體材料在加工應(yīng)用中具有以下特點(diǎn)：

　　1.它可以通過標(biāo)準(zhǔn)的熱塑性加工設(shè)備和工藝進(jìn)行加工和成型，如擠出、注塑、吹塑等。

　　2.不需要硫化，可生產(chǎn)橡膠制品，減少硫化工藝，節(jié)省投資，能耗低，工藝簡單，縮短加工周期，增加生產(chǎn)效率，加工成本低。

　　3.墻角垃圾可循環(huán)利用，節(jié)約資源，利于環(huán)境保護(hù)。

　　4.由于在高溫下易軟化，產(chǎn)品的使用溫度受到限制。

　　熱塑性彈性體材料的優(yōu)點(diǎn)：

　　1.一般可采用一般熱塑性成型機(jī)加工，如擠出、吹塑、注塑、壓縮、送模等。

　　2.采用橡膠注射成型機(jī)進(jìn)行硫化，時(shí)間可從20分鐘左右縮短到1分鐘以內(nèi)。

　　3.壓力機(jī)可用于成型和硫化，硫化時(shí)間短，擠出速度快。

　　4.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢品（飛邊、擠出廢橡膠）和廢品可直接回收利用。

　　5.廢舊TPE經(jīng)簡單再生后可回用，減少環(huán)境污染，擴(kuò)大資源再生來源。

　　6.不需要硫化，節(jié)能。以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例：橡膠188mj/kg，熱塑性彈性體144mj/kg，可節(jié)能四分之一以上。

　　7.它具有很強(qiáng)的自增強(qiáng)性和簡化的配方，大大降低了外加劑對聚合物的影響，使質(zhì)量和性能更易于掌握。

　　8.開拓橡膠工業(yè)新途徑，拓展橡膠制品應(yīng)用領(lǐng)域。