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1、薄膜導(dǎo)槽部分故障:

薄膜不能咬入上部枕式包裝機(jī)熱輥,或是脫離熱輥或是兩端不齊

原因一,薄膜,導(dǎo)槽,縱封輥及橫封輥的中心不在一條直線上.

原因二,薄膜導(dǎo)槽過于傾斜.

原因三,橫封熱輥偏心鏈輪速度失常.

調(diào)整方法一:把縱封枕式包裝機(jī)輥壓上調(diào)節(jié)旋鈕向右轉(zhuǎn)動,加大壓力,薄膜厚度受拉伸,應(yīng)注意,過大拉伸則不能封口.

調(diào)整方法二降低縱熱封輥的壓力,壓力過大薄膜不能夾進(jìn),有可能擠出.

調(diào)整方法三縱封輥夾入量要比平時多,一般在7MM應(yīng)夾入10MM.

調(diào)整方法四通過枕式包裝機(jī)以上調(diào)整倘兩端仍不齊時,把薄膜超出側(cè)的導(dǎo)槽使其向里彎曲.

調(diào)整方法五薄膜導(dǎo)槽中心線有誤差,制造不良應(yīng)更換.

2、裁刀部位故障.

（1）不能切斷薄膜:

原因一動刀和定刀間隙未調(diào)節(jié)好

調(diào)整方法;在定刀外側(cè)有兩根短拉緊螺絲栓,在定刀外側(cè)有兩根長的壓緊螺絲栓.當(dāng)動刀的刀刃靠近定刀時靠兩個刀的磨察把薄膜切斷,兩枕式包裝機(jī)刀刃間隙以1/100MM以,兩上刀尖稍稍接觸即可,使經(jīng)常保持平行,調(diào)節(jié)時一邊用手將薄膜夾入切斷,一邊調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)時應(yīng)裝裁刀離合器脫開.

原因二;裁刀刃破損破損小用油石廝磨,破損大用磨床修復(fù).

原因三;裁刀安裝不良,裁刀離合器離合不良,定位鍵脫開.

解決方法:將各部位認(rèn)真檢查,重新緊固.

3、橫封熱輥故障:封口不良

原因:熱調(diào)節(jié)不良,推簧壓力不足或壓力不均.

調(diào)整方法;應(yīng)根據(jù)所用包裝材料厚度和種類的不同選出合適的壓力和溫度,封合的溫度過高則封口呈白色,封口處的包裝膜易剝開,各熱封輥壓力是靠推簧進(jìn)行調(diào)整的,輥的溫度是靠溫控儀控制加熱棒加熱垣溫進(jìn)行的.橫封輥左右處設(shè)有壓力調(diào)節(jié)鈕,每處調(diào)節(jié)鈕又由推枕式包裝機(jī)鈕和拉鈕組成,倘僅用推鈕則對熱輥加以過大壓力,易造成封口不良,所以應(yīng)適當(dāng)使用推鈕和拉鈕,橫封熱輥兩處設(shè)有調(diào)節(jié)鈕是為了防止橫向受力不均進(jìn)行調(diào)節(jié)使用的.

4、轉(zhuǎn)盤部位故障:

（1）被包裝物混入熱封合部位

原因一::裝袋時間與熱封合時間不協(xié)調(diào)

解決方法::與轉(zhuǎn)盤齒輪連接的為二聯(lián)齒輪,將二聯(lián)齒輪向上推,改變嚙合,使其物料不在封合時落下,理想的下料定時間是橫向封合完畢后顆粒裝入袋中,調(diào)節(jié)適當(dāng)后不要輕易改變.

原因二:包裝速度過快,物料降落時間長夾料,適當(dāng)降低包裝速度.

（2）已經(jīng)調(diào)整好下料時間,再次失常.

原因:轉(zhuǎn)盤固定不良,鍵和固定螺絲松動,或固定位置不對,轉(zhuǎn)盤內(nèi)的開閉器開閉不良.

修理與調(diào)整:將轉(zhuǎn)盤在枕式包裝機(jī)正確位置固定,重新將鍵和螺絲固定.把開閉器的開閉機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)到正確位置后將開閉器固定.此外,在裝入顆料很小的粉末,或比重極其不同的混合物時,裝袋需要時間長,因而造成粉粒咬入封口部位,此時應(yīng)將包裝速度稍放慢些,使其轉(zhuǎn)數(shù)要適合被包裝物料之性能.

5、電氣部分故障

（1）熱封輥電流過大或保險絲熔斷

原因:電熱器內(nèi)聞有短路或熱封線路有短路.

（2）熱封輥不熱

原因:一電熱絲燒斷,二保險絲熔斷,三溫度控制有故障,此時設(shè)置不同溫度,紅綠燈不跳動.