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煉油裝置硫化氫泄漏點檢測法:檢測前需進行檢測路徑優(yōu)化,通?;瘷z測路徑為裝置日常巡檢路徑;結(jié)合檢測路徑制訂檢測計劃,由數(shù)據(jù)庫輸出檢測計劃工單,分配檢測人員;檢測人員按檢測工單進行現(xiàn)場檢測,硫化氫報警器/硫化氫檢測儀檢測過程中按密封點編號記錄檢測值和檢測時間等信息,并在超標泄漏密封點懸掛泄漏標識,每日檢測結(jié)果匯總錄入LDAR數(shù)據(jù)管理平臺;泄漏維修完成后,由檢測人員復測,并將復檢數(shù)據(jù)錄入LDAR數(shù)據(jù)管理平臺。檢測人員發(fā)現(xiàn)泄漏點后,在泄漏點處懸掛泄漏標識,并通知裝置生產(chǎn)管理人員,數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)同時做出警示,設備管理部門的技術人員到現(xiàn)場核實泄漏點情況,提出維修意見,并填寫維修工單報主管審批后將工單下達至維修負責部門。維修人員依據(jù)維修工單的要求在規(guī)定期限內(nèi)對泄漏點進行維修。
有毒氣體硫化氫中毒濃度泄漏檢測?對于那些排放特征污染物,而不受鄰近裝置和廠區(qū)大環(huán)境影響的裝置和設施,通過在裝置界區(qū)外的實地采樣監(jiān)測,用地面濃度反推法估算其特征污染物的無組織排放量;用硫化氫檢測儀/硫化氫報警器進行一個典型的實例就是對煉油裝置硫化氫和氨無組織排放量的確定。由于裝置或多或少均有硫化氫和氨的泄漏,因此一個裝置下風向地面監(jiān)測濃度并不來源于本裝置的無組織排放。另外由于風向、風速的變化,硫化氫泄漏報警器實際監(jiān)測時也很難采用扣除上風向背景濃度的方法來消除其它裝置的影響,所以監(jiān)測數(shù)據(jù)反映的其實是整體硫化氫和氨的地面污染濃度,用這個數(shù)據(jù)來反推某個單一裝置的無組織排放量顯然不合適。
實踐表明,大部分超標泄漏密封點的維修可在線完成,修復手段一般包括簡單地緊固、增加堵帽、更換填料、更換墊片或在線密封等,僅有少量部件需要停工檢修時更換。由于空間距離、隔離等物理因素或安全因素,保溫材料包覆或高于檢測平臺2m以上,存在難以或無法實施常規(guī)檢測的不可達密封點。不可達點數(shù)量過多可能引起VOCs排放核算偏高。根據(jù)中國石化LDAR推廣應用情況,現(xiàn)有煉化企業(yè)全廠不可達密封點比例一般可控制在10%以內(nèi)。采用延長探頭檢測高處/狹隘處不可達密封點,在保溫材料接口處檢測保溫材料包覆的密封點,可實現(xiàn)部分不可達密封點的檢測。