中國臺灣建德定梁式龍門型磨床技術(shù)協(xié)議

中國臺灣建德工業(yè)集團、浙江榮德機械有限公司技術(shù)方案

KGP-2060D定梁式龍門磨床

1.公司沿革與簡介

設(shè)立日期：1993年7月3日

公司地址：浙江省蕭山經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)建設(shè)二路58號

注冊資本：470萬美元

占地面積：34,000平方米

員工人數(shù)：240人

浙江榮德機械有限公司與杭州建盛機電有限公司，是擁有四十多年專業(yè)制造CNC立式加工中心、精密平面磨床、數(shù)控外圓磨床、銑床的中國臺灣建德工業(yè)集團在1993年創(chuàng)設(shè)于中國大陸的全資子公司,目前月平均機床銷售超過300臺,生產(chǎn)的機床經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗,先后通過ISO9000:2008版認(rèn)證和多種國家安全指標(biāo)認(rèn)證。

集團產(chǎn)品遠銷美國、德國、法國、日本、西班牙、巴西、東南亞等三十五個國家和地區(qū)，“KENT”已經(jīng)成為世界的機床品牌。

在中國建廠十幾年來，公司積極地投入到中國機床事業(yè)的發(fā)展，先后引進了多工作臺臥式加工中心、龍門五面體加工中心、數(shù)控龍門磨等精良設(shè)備，以及瑞士TSEA三次元測量儀、美國HP激光鐳射儀等檢測設(shè)備，再利用自己的技術(shù)力量，生產(chǎn)的四大系列二十多個品種的三萬五千多臺機床服務(wù)于汽車、航天、電器、電子機械制造等行業(yè)。

指標(biāo)性企業(yè)有：航天23所、比亞迪汽車、夏普模具、紫燕模具、克朗寧模具、無錫國盛、鴻準(zhǔn)精密模具、大連盤起、燦坤電氣、四川長虹、美的集團、通用電氣、天津LG、三菱電機、華潤三洋、華意壓縮、華碩電腦、青島昌隆文具、娃哈哈、鷹牌陶瓷、IUKI重機、合興電子，更有上海交大、成都電子高專等全國大專院校和中小企業(yè)，個體精英采用“KENT”機床，因而得到效率和利潤。

2.機械規(guī)格

3.產(chǎn)品描述

3.1.有限元分析之高剛性結(jié)構(gòu)體

主機座、工作臺、立柱、橫梁、滑動架與機頭等重要鑄件體均采用高級鑄鐵，經(jīng)過特殊回火處理，剛性高，變形小，保持機械長期精度穩(wěn)定。

所有結(jié)構(gòu)體，經(jīng)過有限元分析，合理之筋板結(jié)構(gòu)設(shè)計，以維持機器之精準(zhǔn)和防止共振，加上寬闊之底座滑板設(shè)計，平順和滑暢長久使用不變形，重切削仍可維持機臺之壽命和精度。

3.2.全支撐之工作臺結(jié)構(gòu)設(shè)計

工作臺采全支撐硬軌結(jié)構(gòu)，搭配(美制)Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負(fù)荷的情況下，減低阻尼系數(shù)，確保工作臺之平穩(wěn)運行與研削精度。

3.3.油壓系統(tǒng)

單缸驅(qū)動式，配合油壓系統(tǒng)之設(shè)計，使工作臺具5-25m/min多段可調(diào)之速度，適合多種用途之加工；緩沖之設(shè)計，在確保行程安全及震動的減少；透過精密之設(shè)計，選用日本制高質(zhì)量油封，確保滑動順暢及使用壽命。

3.4.油冷卻機裝置

油壓系統(tǒng)經(jīng)由恒溫油冷卻機達到冷卻效果，避免鑄件熱變形，確保機臺之精度。

3.5.硬軌結(jié)構(gòu)之前后、上下驅(qū)動設(shè)計

橫立磨之前后與上下導(dǎo)軌，均采用硬軌，表面硬度HRC50以上，適于重型切削。橫軸上下及立軸上下采用精密滾珠螺桿配合AC伺服馬達驅(qū)動，扭矩大，確保進刀精度。

3.6.高精度之法蘭式主軸設(shè)計

橫磨頭采法蘭式主軸，搭配CP4超精度級之(德制)斜角滾珠軸承及高強度之斜錐滾珠軸承，三向配合，并進行預(yù)壓處理，主軸跳動在2U以內(nèi)，此結(jié)構(gòu)設(shè)計，使主軸具有超高之研磨鋼性及精度，并采用20Hx6P主軸馬達，高切削性，適合重切削，并附加變頻器，可調(diào)整轉(zhuǎn)速。

旋轉(zhuǎn)式立磨頭，配合需要研磨角度之工作物，可任意調(diào)整需求之角度來研磨。并采法蘭式主軸設(shè)計搭配CP4級超精密斜角滾珠軸承，并進行預(yù)壓處理，主軸跳動在2U以內(nèi)，剛性強、精度高、壽命長、剛性強及精度高。褡配10Hx4P 主軸馬達，切削性高，并附加變頻器，可調(diào)整轉(zhuǎn)速。

所有主軸都是由KENT經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員在溫控及無塵車間裝配，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。

3.7.自動潤滑系統(tǒng)設(shè)計

采循環(huán)式中心潤滑裝置，一方面可自動并*潤滑整部機臺，另一方面廢油回收過濾再循環(huán)潤滑，不僅環(huán)保，也節(jié)省潤滑油之不必要支出。

整機潤滑由兩個潤滑回路組成，主機座、工作臺導(dǎo)軌潤滑由一個潤滑油箱不間斷供油，以保證充分的潤滑和熱量的散發(fā)，整個潤滑回路均布置在主機座內(nèi)，不會產(chǎn)生漏油。

另一個潤滑回路潤滑橫梁前后導(dǎo)軌和機頭上下導(dǎo)軌，前后螺桿和機頭上下螺桿，此潤滑由路根據(jù)其工作性質(zhì)，采用德國設(shè)計*的”遞進式分配器”階段供油，在保證充分潤滑的條件下，可以經(jīng)濟用油，為回油順暢提供保證。

潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時，液位開關(guān)發(fā)出警報。機臺系統(tǒng)中收集到的剩余潤滑油等通過管路進入回油組件，當(dāng)油罐內(nèi)的殘液液位到達設(shè)定位置時液位開關(guān)發(fā)出警報。

3.8.控制系統(tǒng)

采三菱PLC控制系統(tǒng)及伺服馬達，控制線路比一般傳統(tǒng)線路少，易于維護、修改與監(jiān)測。

各項研磨條件設(shè)定一目了然，可設(shè)置多樣磨削方式，操作簡單、方便。易學(xué)易懂，無需經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)。

自動磨削可設(shè)置粗磨、半精磨、精磨、光磨，可直接輸入各種磨削方式的進刀量，進刀次數(shù)，及光磨次數(shù)。

3.9.橫軸自動補償伺服砂輪修整器(選配)

配備橫軸自動補償伺服砂輪修整器，砂輪修整時可于操作面板上操控，除能顯現(xiàn)出他的方便、安全與靈活性外亦具高效率與高精度之性能。

3.10.移動式的操作面板

操作面板箱采移動式設(shè)計，操控*集中于操作面板上，符合人體工學(xué)；操作面版采圖型化設(shè)計，功能一目了然，操作簡便易學(xué)

3.11.冷卻沖水附磁性過濾裝置

機器配置附磁分過濾冷卻水箱，水箱放置于機器尾部，冷卻水由冷卻泵浦供給磨頭冷卻，以工作臺面回流在兩側(cè)的排水槽，再流到接水槽，經(jīng)過過濾、分離，回到水箱重復(fù)循環(huán)。

4.機械配備

4.1.標(biāo)準(zhǔn)配備(內(nèi)含)：

4.1.1.油冷卻機裝置

4.1.2.冷卻沖水附磁性過濾裝置

4.1.3.橫軸砂輪、法蘭及法蘭拆具

4.1.4.橫軸砂輪平衡臺、平衡棒

4.1.5.腳墊盤及腳墊螺絲

4.1.6.鉆石修整器

4.1.7.工具箱

4.2.選配配備

4.2.1.橫軸自動補償伺服砂輪修整器

4.2.2.立軸研削機構(gòu)

4.2.3.立軸自動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)

4.2.4.立軸砂輪、法蘭及法蘭拆具

4.2.5.立軸砂輪平衡臺、平衡棒

4.2.6.橫軸、立軸備用法蘭

5.主要配件品牌及產(chǎn)地

6.機床電源及使用環(huán)境條件、

6.1.對動力源的需求

6.1.1.本機臺使用電力：65KW

6.1.2.建議使用之電源線：60 mm2×4芯（L1, L2, L3, PE）。

6.1.3.電源電壓：380Ｖ±10％ 電源頻率：50／60HZ±2％

6.1.4.內(nèi)部控制電壓：AC24Ｖ, DC 24Ｖ

6.1.5.電夾控制電壓：MAX AC110Ｖ

6.1.6.絕緣阻抗：DC 500ＶAGDI１ＭΩ以上（動力端子盤～〨端子之間）

6.1.7.絕緣耐壓：AC1000Ｖ 50／60HZ １Min以上（動力端子盤～〨端子之間）

6.1.8.使用溫度：5℃～40℃

6.1.9.相對濕度：35～90％ R／H（不結(jié)露）

6.1.10.大氣濕度：不能有鹽份、腐蝕性氣、過量灰塵

6.2.對基地的需求

6.2.1.機械安裝場所深深地影響到機械之效能及研磨之精密度，磨床不得置于銑床、刨床、鉆床甚至插床之間，因為銑床、刨床......等的振動、跳動都會傳送到磨床, 導(dǎo)致研磨面產(chǎn)生花紋, 這是因受到外來表動之影響。

6.2.2.同時機臺必須防止日曬，以免機臺受熱產(chǎn)生變形，同時不要安裝在電磁干擾環(huán)境，以及會造成易燃性塵埃、金屬埃、爆發(fā)性氣體的場所。

6.2.3.不堅固地面決不可安裝磨床, 它會使機臺發(fā)生變形, 按裝地板所需地基強度必須在５噸M2以上。

6.3.對搬運設(shè)施的需求

機型、KGP-2060D

凈重、50 噸

毛重、55 噸

搬運方式、需利用吊車搬運

6.3.1.底座須分段從集裝箱吊裝出，后續(xù)在操作地分段組裝。

6.3.2.吊運治具：準(zhǔn)備兩直徑120mmX2500mm長，S45C圓棒，放入機臺底座中并用吊車搬運。

6.3.3.利用吊車搬運時, 請注意高度的限制, 其高度需在6Ｍ以上。

6.3.4.搬運中須注意安全與穩(wěn)定性, 以免吊索斷裂等, 不相關(guān)人員須遠離工作區(qū)。

6.4.對油品的需求

6.4.1.潤滑油：(建議用油如下表)

廠牌MobilEssoShell中油

型號 威達1號或1405#Febis K32Tonna T32 滑道油 #32

6.4.2.潤滑系統(tǒng)：本機潤滑系統(tǒng)依據(jù)需要采兩部份

6.4.2.1.左右鐵氟龍滑軌(工作臺與主機座導(dǎo)軌) 。

6.4.2.2.前后及上下導(dǎo)軌與前后及上下滾珠螺桿。

6.4.3.油壓動力油：(建議用油如下表)

廠牌MobilEssoShell中油

型號DTE 25NutoH 46TellusT 46 液壓油 R46

本公司使用液壓油為R-46

7.安裝、培訓(xùn)與保固

7.1.機床到達買方工廠并就位后，賣方在接到買方調(diào)試要求通知后7天內(nèi)，派遣工程技術(shù)人員到買方現(xiàn)場對全套設(shè)備進行安裝調(diào)試和人員培訓(xùn)。

7.2.交機驗收合格後於第三個月與第十二個月，免費到廠提供機臺保養(yǎng)、檢查與校正。

7.3.保固期間一年，保修期后有償終身保修。

8.本機與本文前述（含價格等要求）有可能會依細(xì)節(jié)設(shè)計的變更而變動，雙方必須充分溝通與諒解。