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CNC-800T/1000T輪胎模具放電加工機(jī)為本公司研發(fā)產(chǎn)品,它具有八個(gè)軸向可調(diào)整性,能夠適應(yīng)多種輪胎模具加工,如活絡(luò)模、片模、沖鋼片皆可進(jìn)行加工。
CNC800T/1000TL輪胎模具放電加工機(jī)其主要技術(shù)特點(diǎn)如下:
1、八個(gè)軸的可調(diào)整性:其中Z軸、Y軸和C軸為CNC伺服控制,X軸為數(shù)字控制,Z1軸為電機(jī)輔助調(diào)整,X1軸、W1軸和W軸為手動(dòng)調(diào)整。工件被夾持在分度工作臺(tái)上,可進(jìn)行C軸旋轉(zhuǎn)和X軸翻轉(zhuǎn)。工具電極可通過立柱Y軸的移動(dòng)及機(jī)頭Z1、X1、W1和W軸的調(diào)整來達(dá)到模具的內(nèi)部進(jìn)行加工。由于立柱的Y軸行程為470mm,因此能加工直徑為300~2200mm的工件。
2、分度工作臺(tái)采用雙蝸輪雙蝸桿結(jié)構(gòu),交流伺服電機(jī)拖動(dòng),解決了低速高轉(zhuǎn)矩的問題,使工作臺(tái)的承載量達(dá)3500公斤。
3、工作臺(tái)采用四爪夾持和楔式調(diào)整結(jié)構(gòu),工件不用吊起即可進(jìn)行校正,解決了大型工件的夾持和校正難題。
4、工作臺(tái)采用中心式?jīng)_油裝置,有利于加工時(shí)的排屑,提高了加工效率。
5、控制柜采用奔騰級工業(yè)電腦控制器,15”液晶顯示,對話式人機(jī)界面,操作方便。X(翻轉(zhuǎn))軸采用編碼器進(jìn)行數(shù)字控制,確定分度工作臺(tái)的翻轉(zhuǎn)角度。分度工作臺(tái)的C軸旋轉(zhuǎn)采用20位高分辨率編碼器,由電腦進(jìn)行間隙補(bǔ)正,雙向定位精度等指標(biāo)小于等于40”。
6、脈沖電源采用全數(shù)位設(shè)計(jì),運(yùn)用FPGA大型集成電路元件,達(dá)成高效之放電控制,有效地減少了積碳的發(fā)生,大幅提升了放電加工效率。軟件控制斜波放電,有效地減少了電極損耗。電源的加工電流為250A,最細(xì)表面粗糙度為0.2μmRa,最小電極消耗比為0.3%。
7、機(jī)械及電氣規(guī)格
機(jī)械規(guī)格 | CNC800T(翻轉(zhuǎn)) | CNC1000T(固定) |
X翻轉(zhuǎn)角度 | 0~90° | 固定60° |
X1軸行程 mm | 80 | 80 |
Y軸行程 mm | 470 | 470 |
Z軸行程 mm | 200 | 200 |
Z1軸行程 mm | 870 | 870 |
C軸旋轉(zhuǎn)角度 | 0~360° | 0~360° |
W軸(Z軸前/后)可旋轉(zhuǎn)角度 | 前55°/后55° | 前55°/后55° |
W1軸(Z軸左/右)可旋轉(zhuǎn)角度 | ±40° | ±40° |
轉(zhuǎn)盤尺寸 mm | 1400 | 1400 |
Z軸光學(xué)尺解析度 | 1μm | 1μm |
Y軸光學(xué)尺解析度 | 1μm | 1μm |
X軸前后翻轉(zhuǎn)解析度 | 0.05 | 無 |
C軸解析度 | 0.001° | 0.001° |
電極荷重 kg | 70 | 70 |
工件荷重 kg | 3000 | 6000 |
工件直徑尺寸 mm | 1800 | 2200 |
最小工件直徑尺寸 mm | 300 | 300 |
工件厚度 mm | 800 | 800 |
油槽尺寸 mm | 1685×950×570 | 2000×1100×620 |
油箱外徑尺寸 mm | 3100×1200×440 | 3100×1200×440 |
油箱容積 KL | 1300 | 1300 |
機(jī)床重量 Kg | 6300 | 7000 |
電氣規(guī)格 |
| CNC800T(翻轉(zhuǎn))/ CNC1000T(固定) |
輸入電壓 | V | 380 |
電源容量 | KVA | 35 |
加工電壓 | V | 100 |
高壓選擇 | V | 150 or 270 |
最小放電時(shí)間 | μs | 1 |
最小休止時(shí)間 | μs | 1 |
加工電流 | A | 250 |
加工速度 | mm3/min | 2500 |
最細(xì)表面粗糙度Ra | μm | 0.2 |
最小電極消耗比 | % | 0.3 |
電柜重量 | Kg | 350 |