加工中心廠家關于VMC1060五軸加工中心的介紹:
1060五軸加工中心簡介如下:
1.機床總體布局
VMC1060加工中心采用立式框架結構,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移 動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)。床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等結構件均采用高強鑄鐵材料,樹脂砂造型工藝,兩次時效處理消除應力。整機結構采用計算機優(yōu)化設計,大大提高了整機的剛性和穩(wěn)定性,能夠有效抑制切削力引起的機床變形和振動。
2.拖動系統(tǒng)
三軸軸直線導軌,運行阻力小,定位準確,適宜高速運動。Z軸亦可采用貼塑-淬火導軌副, 能夠承受大進給,大切削力。三軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實現(xiàn)無間隙傳 動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。Z軸伺服電機帶有斷電抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動制動將電機軸抱緊,使 之不能轉動,起到安全保護的作用。
3.主軸組
主軸組采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn),具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的 使用壽命及可靠性。主軸伺服電機在其轉速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調速,主軸電機采用內(nèi)置編碼器控制,可 實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
4.刀庫
采用圓盤式刀庫,中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn),安裝在立柱側面,刀庫采滾柱凸輪機構,順暢穩(wěn)定,換刀速度快,可就近選刀
5.切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量高壓冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻。主軸箱端面配有冷卻噴 嘴,冷卻過程可以通過 M代碼或控制面板進行控制。
6.氣動系統(tǒng)
氣動二聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、自動換刀 等動作能夠快速準確完成。
7.機床防護
機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導軌和滾珠絲杠免受損傷 和腐蝕。
8.潤滑系統(tǒng).
導軌、滾珠絲杠副均采用集中自動稀油潤滑,各個節(jié)點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運 動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
1060五軸加工中心參數(shù)如下:
| 機型 | 規(guī)格 | 1060 |
| X坐標行程 | mm | 1100 |
| Y坐標行程 | mm | 600 |
| Z坐標行程 | mm | 600 |
| 工作臺規(guī)格 （長） | mm | 1200 |
| 工作臺規(guī)格 （寬） | mm | 600 |
| 工作臺*大載重 | kg | 800 |
| 主軸中心至立柱導軌面 | mm | 675 |
| 主軸端面至工作臺平面 | mm | 120-720 |
| X、Y、Z切削進給量 | mm/min | 1-6000 |
| X、Y、Z快速移動速度 | m/min | 24 |
| 主軸轉速范圍 | r/min | 50-8000 |
| 主軸錐孔 | type | BT40 |
| 主軸電機 | kw | 11 |
| 工作臺T型槽/槽寬/槽距 | mm | 5/18/110 |
| 定位精度 | mm | 300±0.005 |
| 重復定位精度 | mm | 300±0.003 |
| 機床輪廓 長/寬/高 | m | 3.2/2.4/2.7 |
| 機床重量 | T | 7.8 |
第五軸技術參數(shù)
| 型號 | CNCT-250 |
| 盤面直徑 （mm） | 250 |
| 垂直中心高（mm） | 225 |
| 垂直全高（mm） | 365 |
| *小分割單位 | 0.001° |
| 標準可傾斜角度 | -20°– 110° |
| 旋轉軸分割精度 | 15″ |
| 旋轉軸重復精度 | 4″ |
| 傾斜軸分割精度 | 60″ |
| 每分鐘*大轉速 旋轉軸 rpm | 16.7 |
| 每分鐘*大轉速 旋轉軸 rpm | 8.3 |
| 重量（kg） | 270 kg |
| A軸電機功率 | 1.5KW |
| C軸電機功率 | 1.5KW |
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